1　机械密封的原理及请求

      机械密封是靠一对相对运动的环的端面互相贴合构成的微小轴向间隙起密封作用，这种安装称为机械密封。

      机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生恰当的比压和坚持一层极薄的液体膜而到达密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也坚持端面贴合，保证密封介质不外漏，并避免杂质进入密封端面。液压旋转接头密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。

      机械密封在实践运转中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一同组合起来运转的，同时经过其根本原理能够看出，机械密封的正常运转是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能构成正常请求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不平均等等。只要满足相似这样的外部条件，再加上良好的机械密封本身性能，才干到达理想的密封效果。

      2　外部条件影响的缘由剖析

      2.1　泵轴的轴向窜量大

      机械密封的密封面要有一定的比压，这样才干起到密封作用，这就请求机械密封的弹簧要有一定的紧缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所请求的比压。为了保证这一个比压，机械密封请求泵轴不能有太大的窜量，普通要保证在0.5 mm以内。但在实践设计当中，由于设计的不合理，常常泵轴产生很大的窜量，对机械密封的运用是十分不利的。这种现象常常出如今多级离心泵中，特别是在泵启动过程中，窜量比拟大。 

均衡盘工作时自动改动均衡盘与均衡环之间的轴向间隙b，从而改动均衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来均衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的动摇，运转的转子不会静止在某一轴向均衡位置。均衡盘一直处在左右窜动的状态。均衡盘在正常工作中的轴向窜量只要0105 ～011 mm，满足机械密封的允许轴向窜量015 mm的请求，但均衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超越机械密封允许的轴向窜量。

      泵经过长时间运转后，均衡盘与均衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不时增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着均衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封请求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封请求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。